山西十一选五:氰化鍍銅故障及其處理方法:鍍層粗糙且色澤暗紅

山西十一选五 www.cswig.com 可能原因

   原因分析及處理方法


(1)鍍液溫度太低

處理方法:用玻璃溫度計測量槽液溫度,并調整溫度到標準值


(2)陰極電流密度太大

處理方法:

a.檢查并校核電流表的準確度;

b.準確測量工件的受鍍面積,并按工藝規范設定電流值,詳見故障現象l4(1)的相關論述


(3)陽極面積太小

處理方法:

a.調整陽極與陰極的面積比為2:1左右。計算陽極面積時,陽極正反面的面積均應計算在內。陽極背面,可按實際面積的1/2計。這樣計算的都是表觀面積。在實際生產中,應根據電解液成分的分析結果,調整陽極數量

b.使用部分不溶性陽極(約為總陽極面積的5%~l0%),借以調節銅離子含量和保持陰陽極面積比。目前不溶性陽極有不銹鋼板、鐵板、石墨板等,以不帶入有害雜質和成本適中為準則


(4)鍍液中游離氰化鈉含量太低

處理方法:①化學分析方法準確分析,并調整到標準值,同時控制銅和游離氰化鈉的比值如下

a.在預鍍銅溶液中 Cu:游離NaCN=1:(0.6~O.8)

b.在一般鍍銅液中 Cu:游離NaCN一1:(0.5~0.7)

C.在含有酒石酸鹽和/或硫氰酸鹽的鍍銅液中

掛鍍:Cu:游離NaCN=1:(0.4~0.6)

滾鍍:Cu:游離NaCN=1:(0.6~0.7)

氰化鉀鍍銅液   Cu:游離KCN=1:(0.2~O.3)

②從生產中發生的現象進行判斷(由于陽極鈍化)

a.陽極區溶液出現淺藍色。由于游離氰化鈉過低,陽極表面上會有不溶性的氰化亞銅薄膜黏附,使陽極的活化表面減小,從而使陽極電流密度增大,陽極電勢變正,導致陽極有二價銅離子溶解進入溶液,使陽極區溶液顯淺藍色

b.陽極板上有淺青色(綠色)的薄膜。由于上列原因,二價銅離子進入陽極區溶液,并在陽極表面產生難溶的氫氧化銅,形成淺青色(綠色)的薄膜

C.陽極上析出的氣泡較多,并能嗅到氨味。由于陽極鈍化后發生析氧反應

40H-—4e-——2H2O+O2↑

析出的氧又促使NaCN分解

2NaCN+2NaOH+2H2O+02——2Na2C03+2NH3↑

NaCN分解引起其含量進一步降低,從而使陽極鈍化更加嚴重,這將造成惡性循環

d.工作時槽電壓升高。由于陽極鈍化,電勢變正,導致槽電壓升高

出現以上現象,對有分析設備的廠家,根據分析結果進行分析調整;無分析設備的廠家,可少量多次補加氰化鈉,隨時觀察電鍍層質量,直至出現淡粉紅色、有光澤的銅鍍層為止

③鈍化后的銅陽極處理。

a.將陽極取出刷洗,除去表面的鈍化膜,然后在氰化物鍍銅液中(不通電)浸幾分鐘;

b.增大陽極面積,以降低陽極電流密度;

C.提高鍍液氰化鈉的含量;

d.加入適量的酒石酸鹽,并適當提高操作溫度


(5)鍍液中鋅雜質的影響

處理方法一:硫化鈉處理

a.調整游離氰化鈉的含量,有分析條件的工廠,將游離氰化鈉的含量調到上限值,以保證鍍液中的銅離子充分絡合,無分析條件的工廠,觀察鍍液顏色,由青灰色變成淡黃色;

b.將鍍液加熱到60℃,目的是加速后面的沉淀反應,使沉淀顆粒粗大,以利于沉降和過濾;

C.在攪拌下加入0.2~0.4g/L的已稀釋成10%的CP級硫化鈉(用量視雜質含量的多少而定),繼續攪拌20min;

d.加入1~2g/L電鍍級粉末活性炭,攪拌20~30min,靜置3h,再過濾(濾出的沉淀物呈白色或點灰色,這說明濾出的主要是硫化鋅);

e.分析調整成分,試鍍

處理方法二:加入掩蔽劑少量的鋅雜質可以加入少量的硫氰酸鈉進行掩蔽

處理方法三:小電流電解處理

電解的電流密度為0.3~0.5A/dm2


6)鍍液中六價鉻的影響

處理方法:連二亞硫酸鈉(Na2S204·2H20,俗稱保險粉)處理保險粉是強還原劑,它可將Cr6+還原為Cr汁,而少量的Cr3+對氰化鍍銅沒有影響。保險粉剛加入時,鍍層光亮度會有下降,但可逐步恢復。它與六價鉻的反應方程式如下

2Na2Cr04+Na2S204+4H20——2Cr(OH)3↓+2Na2S04+2NaOH

   334   174

按理論計算,2g Na2Cr04用lg Na2S204就能除去,但實際操作時,為了徹底除掉六價鉻,常按lg Na2S204去除lgNa2Cr04的比例進行處理。具體步驟如下:

a.將鍍液加熱至60℃,是為了在加入保險粉時,加速氧化還原反應速度,并使還原產生的三價鉻形成氫氧化鉻沉淀

b.在攪拌下,加入0.2~0.4g/L保險粉(用量視六價鉻的量多少而定)

c.保溫60℃,繼續攪拌20---30min,趁熱過濾

因為氫氧化鉻在堿溶液中冷卻時,會轉化成可溶性的亞鉻

酸根(CrO2-),造成過濾鍍液時不能將它除去

Cr(OH)3+OH-≒CrO2-+2H20

若鍍液中含有酒石酸鹽,因為它能與三價鉻形成水溶性的絡合物,使三價鉻在過濾時不能除去,這時可再向鍍液中加入0.2~0.4g/L茜素,使三價鉻與茜素形成絡合物,然后再加入3~5g/L活性炭,吸附除去這種絡合物和過量的茜素

d.分析調整成分后,試鍍


(7)鍍液中有機雜質的影響

處理方法:乳化劑一活性炭處理

由于鍍液中的氰化鈉遇氧化劑會分解,所以,去除這類鍍液中的有機雜質,一般不用氧化劑一活性炭方法,常用活性炭處理。

對于油類雜質,單用活性炭除油,效果不好,一般先用乳化劑將油乳化,然后再用活性炭吸附除去乳化了的油污和過量的乳化劑。在選擇乳化劑時,要先做小試驗,所用的乳化劑,對處理后的鍍液性能沒有影響,目前常用的是0P乳化劑(或十二烷基硫酸鈉),其處理步驟如下:

a.將鍍液加熱到60℃左右,目的是加入乳化劑后,提高乳化效果;

b.加入0.2~O.4mL/L OP乳化劑(用量視油污量的多少而定),攪拌30~60min;

C.加入3~5g/L活性炭,攪拌20~30rain,靜置3h,再過濾;

d.分析調整鍍液成分,試鍍處理其他有機雜質,可不加乳化劑,其他步驟同上


(8)鍍液中的碳酸鹽含量過多

檢查方法:

①滴定分析碳酸鈉的含量,采用下列方法去除

②取lOOmL鍍液加熱至50℃,然后加入99無水氯化鈣或硝酸鈣(用少量水溶解加入),強烈攪拌,使反應完全。待形成的白色碳酸鈣完全沉淀后,濾去沉淀或取出上層清液,再向清液中加入少量無水氯化鈣(或硝酸鈣)溶液。這時,若仍有白色的碳酸鈣產生,表明在鍍液中碳酸鹽含量過高,應采用下列方法去除。若在加入氯化鈣(或硝酸鈣)時無白色沉淀產生,那么,原鍍液中碳酸鹽含量不高,不必降低其含量

③通過現象判斷,見故障現象15(2)

處理方法一:冷卻法

根據碳酸鈉溶解度隨溫度的降低而降低的原理,可以將鍍液溫度降低至0℃左右,讓它結晶析出,這樣可以使碳酸鈉的含量降低至允許范圍之內冷卻法操作,冬天可以將鍍液置于室外,讓它過夜冷卻結晶,然后再將清液抽回鍍槽即可。夏天可用冷凍機或用冰冷卻進行處理.

如果鍍液中的碳酸鹽以鉀鹽的形式存在,由于碳酸鉀的溶解度較大,用冷卻法效果較差,應改用化學法.

處理方法二:化學法

根據CaC03和BaC03的溶度積比較小[L(CaC03)=2.8×10-9,L(BaC03)=5.1×10-9],向鍍液中加入Ca2+或Ba2+,使之與CO32-作用生成CaC03或BaC03,沉淀而除去

Na2C03+Ca(OH)2一CaC03↓+2NaOH

   106   74           80

K2C03+Ca(OH)2一CaC03↓+2KOH

   138   74           112

K2C03+Ba(OH)2↓一BaC03↓+2KOH

   138 171            112

KzC03+Ba(CN)2↓一BaC03↓+2KCN

   138 189             130

處理步驟:a.將鍍液加熱至60~70℃;

b.在攪拌下加入Ca(OH)2、Ba(OH)2或Ba(CN)2(用量按方程式計算,由于少量碳酸鹽對鍍液有一定的好處,所以不必將碳酸鹽全部除去,只要使它的含量小于60g/L就可以了);

c.繼續攪拌30min,靜置后過濾

若處理后氫氧化鈉(或氫氧化鉀)含量太高,可掛入不溶性陽極電解一段時間。處理時,若用石灰作沉淀劑,應注意石灰的質量,防止將石灰中的雜質帶人鍍液


(9)基體金屬粗糙或有細孔(也會使鍍層反映出粗糙和色澤暗紅的現象)

電鍍層的沉積屬負填平,粗糙或有細孔的基體電鍍后更加明顯

處理方法:改善制件工藝,并將工件拋光后再



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